Vận hành một máy ép khuôn cao su chính xác đòi hỏi phải thiết lập ba thông số phụ thuộc lẫn nhau - nhiệt độ, áp suất và thời gian xử lý - theo sự kết hợp phù hợp cho hợp chất cao su cụ thể và hình dạng khuôn đang được sử dụng. Nếu sai bất kỳ một trong những điều này và kết quả là một bộ phận được xử lý kém, không thể sử dụng được hoặc một bộ phận được xử lý quá mức, giòn và không chính xác về kích thước. Hướng dẫn này bao gồm trình tự vận hành đầy đủ từ kiểm tra trước khi bắt đầu cho đến tháo bộ phận, các thông số chính cho các hợp chất cao su phổ biến nhất và các quy trình an toàn phải có trước khi bất kỳ chu kỳ ép nào bắt đầu.
Tìm hiểu về ba loại máy ép khuôn cao su chính
Trước khi thiết lập và vận hành máy ép, điều quan trọng là phải biết máy sử dụng phương pháp đúc nào - bởi vì quy trình thiết lập, phạm vi thông số và tải vật liệu khác nhau đáng kể giữa các loại.
Máy ép khuôn nén
Loại phổ biến nhất trong sản xuất cao su. Hợp chất cao su đã được đo trước (được gọi là "phôi") được đặt trực tiếp vào khoang khuôn mở. Máy ép đóng lại dưới áp suất thủy lực, buộc cao su phải lấp đầy khoang khi nó nóng lên và đông cứng. Áp suất vận hành điển hình: 100–200 kg/cm2 . Thời gian chu kỳ dao động từ 3–15 phút tùy thuộc vào độ dày của hợp chất và bộ phận. Phù hợp nhất cho các bộ phận có kích thước từ trung bình đến lớn với hình học đơn giản.
Chuyển khuôn ép
Hợp chất cao su được nạp vào nồi phía trên khuôn. Một pít tông đẩy vật liệu qua hệ thống dẫn và dẫn vào các hốc khuôn kín. Tạo ra các bộ phận đồng nhất hơn so với đúc nén với ít đèn flash hơn. Áp suất vận hành điển hình: 150–250 kg/cm2 . Được sử dụng cho các bộ phận chính xác, các bộ phận liên kết cao su với kim loại và khuôn nhiều khoang yêu cầu điền đồng đều.
Máy ép phun
Hợp chất cao su được nạp từ phễu, được làm dẻo trong thùng được nung nóng bằng vít chuyển động tịnh tiến, sau đó được bơm với tốc độ cao vào khuôn kín. Tự động nhất và có thể lặp lại trong ba phương pháp. Áp suất phun điển hình: 1.000–2.000 thanh . Thời gian chu kỳ thấp như 60–90 giây cho các bộ phận nhỏ. Phù hợp nhất để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận phức tạp, có dung sai gần.
| Loại báo chí | Áp suất điển hình | Thời gian chu kỳ | Ứng dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|
| nén | 100–200 kg/cm2 | 3–15 phút | Hình học đơn giản, các chi tiết vừa và lớn |
| Chuyển khoản | 150–250 kg/cm2 | 5–20 phút | Các bộ phận chính xác, liên kết cao su với kim loại |
| tiêm | 1.000–2.000 thanh | 1–5 phút | Khối lượng lớn, các bộ phận có dung sai gần phức tạp |
Kiểm tra trước khi bắt đầu: Những điều cần xác minh trước mỗi lần sản xuất
Bỏ qua việc kiểm tra trước khi bắt đầu là nguyên nhân hàng đầu gây hư hỏng máy ép, hư hỏng khuôn và gây thương tích cho người vận hành trong các hoạt động đúc cao su. Các bước kiểm tra sau đây phải được hoàn thành vào đầu mỗi ca và sau bất kỳ thay đổi dụng cụ nào.
Hệ thống thủy lực
- Kiểm tra mức dầu thủy lực trong bình chứa - phải bằng hoặc cao hơn vạch đánh dấu tối thiểu. Mức dầu thấp gây ra hiện tượng xâm thực, áp suất thất thường và làm hỏng máy bơm.
- Kiểm tra tất cả các ống và phụ kiện thủy lực có thể nhìn thấy được xem có rò rỉ, mài mòn hoặc sưng tấy không. Sự cố ống thủy lực ở áp suất vận hành ( thường là 150–350 bar ) giải phóng chất lỏng ở tốc độ cao - nguy cơ chấn thương nghiêm trọng.
- Xác minh nhiệt độ dầu thủy lực nằm trong phạm vi hoạt động - thường là 30–60°C . Dầu lạnh làm tăng độ nhớt và phản ứng chậm lại; dầu quá nóng xuống cấp nhanh chóng và làm giảm hiệu suất hệ thống.
Hệ thống sưởi ấm
- Xác nhận tất cả các vùng gia nhiệt trục lăn đang hoạt động. Hầu hết các máy ép đều sử dụng bộ gia nhiệt hộp mực điện hoặc trục lăn được gia nhiệt bằng hơi nước với bộ điều khiển nhiệt độ độc lập cho trục lăn trên và dưới. Một vùng gia nhiệt bị hỏng sẽ tạo ra nhiệt độ xử lý không đồng đều trên khuôn.
- Cho phép đủ thời gian khởi động trước khi bắt đầu sản xuất - thông thường 30–60 phút để máy ép lạnh đạt được và ổn định ở nhiệt độ trục lăn mục tiêu. Bắt đầu sản xuất trước khi ổn định nhiệt độ sẽ gây ra các bộ phận ban đầu chưa được xử lý.
- Xác minh số đọc của cặp nhiệt điện so với điểm đặt. Chỉ số cặp nhiệt điện theo dõi điểm đặt một cách hoàn hảo nhưng các bộ phận chưa được bảo dưỡng cho thấy cảm biến bị lỗi - kiểm tra chéo bằng nhiệt kế tiếp xúc đã hiệu chuẩn ở bề mặt trục lăn.
Tình trạng khuôn
- Kiểm tra bề mặt khoang khuôn xem có vết cháy còn sót lại, ô nhiễm hoặc hư hỏng từ lần chạy trước không. Ngay cả một màng mỏng hợp chất còn sót lại trên dây chuyền phân khuôn cũng sẽ gây ra hiện tượng chớp sáng trong lần chạy mới và có thể khiến khuôn không thể đóng hoàn toàn.
- Kiểm tra xem chất tách khuôn đã được bôi đều lên tất cả các bề mặt khoang khuôn. Chất giải phóng không đủ là nguyên nhân chính khiến các bộ phận bị rách trong quá trình đẩy ra và làm hỏng bề mặt khoang khuôn.
- Kiểm tra xem tất cả các chốt căn chỉnh khuôn và ống lót có được đặt đúng không. Một nửa khuôn bị lệch có thể làm hỏng khuôn, tạo ra các bộ phận vượt quá khả năng chịu đựng và trong trường hợp nghiêm trọng làm hỏng trục ép.
Hệ thống an toàn
- Kiểm tra tất cả các màn chắn sáng an toàn, khóa liên động và nút dừng khẩn cấp trước khi bắt đầu sản xuất. Ở nhiều khu vực pháp lý, việc vận hành máy in có hệ thống an toàn dành cho người khuyết tật là hành vi phạm tội có thể bị truy tố theo các quy định an toàn tại nơi làm việc.
- Xác minh rằng bộ điều khiển bằng hai tay (nếu được trang bị) yêu cầu kích hoạt đồng thời - cả hai nút phải được nhấn trong phạm vi 0,5 giây của nhau để bắt đầu một chu kỳ ép.
- Xác nhận cài đặt giới hạn hành trình máy ép và van giảm áp phù hợp với thông số kỹ thuật của khuôn và hỗn hợp hiện tại được ghi trên thẻ công việc.
Các thông số vận hành chính và cách thiết lập chúng
Ba thông số quy trình chính - nhiệt độ, áp suất và thời gian xử lý - phụ thuộc lẫn nhau. Tăng nhiệt độ xử lý làm giảm thời gian xử lý cần thiết; tăng áp suất giúp cải thiện dòng chảy vật liệu và giảm độ chớp cháy nhưng có thể gây ra sự thay đổi kích thước trong các hợp chất mềm. Luôn tham khảo bảng dữ liệu xử lý của nhà sản xuất hỗn hợp làm tài liệu tham khảo ban đầu, sau đó điều chỉnh dựa trên chất lượng bộ phận thực tế.
Nhiệt độ trục lăn
Nhiệt độ tấm ép phải được thiết lập để đạt được nhiệt độ khoang khuôn yêu cầu - các giá trị này không giống nhau. Truyền nhiệt từ tấm ép sang bề mặt khuôn liên quan đến tổn thất thông qua thép khuôn, do đó điểm đặt của tấm ép thường là Cao hơn 5–15°C hơn nhiệt độ khoang mục tiêu cho khuôn thép tiêu chuẩn. Đối với các khuôn có khối lượng lớn hoặc tiếp xúc nhiệt kém với trục lăn, độ lệch này có thể lớn hơn.
Nhiệt độ xử lý điển hình theo loại hợp chất cao su:
| Hợp chất cao su | Nhiệt độ chữa bệnh điển hình (° C) | Thời gian chữa bệnh điển hình | Đặc điểm chính |
|---|---|---|---|
| Cao su thiên nhiên (NR) | 140–160°C | 5–15 phút | Độ đàn hồi tuyệt vời; nhạy cảm với cháy sém |
| Nitrile (NBR) | 160–180°C | 5–20 phút | Chống dầu & nhiên liệu; phổ biến ở hải cẩu |
| EPDM | 160–200°C | 5–20 phút | Chịu được thời tiết & ozon; tấm lợp, con dấu |
| Silicon (VMQ) | 160–200°C | 5–15 phút | Phạm vi nhiệt độ cao; cấp thực phẩm & y tế |
| Cao su tổng hợp (CR) | 150–180°C | 8–20 phút | Chống cháy; hàng hải & công nghiệp |
| Viton (FKM) | 170–200°C | 10–30 phút | Kháng hóa chất; hàng không vũ trụ và ô tô |
Áp lực đúc
Áp suất đúc được thiết lập theo lực trên một đơn vị diện tích của bề mặt chia khuôn - không phải áp suất của hệ thống thủy lực. Để tính áp suất thủy lực cần thiết từ áp suất khoang yêu cầu:
Áp suất thủy lực (bar) = Áp suất khoang yêu cầu (kg/cm2) × Diện tích bề mặt phân khuôn (cm2) ÷ Diện tích Ram (cm2)
Ví dụ, một khuôn có bề mặt phân chia 200cm2 cần áp suất khoang 150 kg/cm2 trên máy ép có ram 500cm2 yêu cầu áp suất thủy lực là 60 thanh . Tính toán này là cần thiết - thiết lập áp suất thủy lực mà không tính đến diện tích khuôn hoặc tạo áp suất thấp cho khoang (gây ra các khoảng trống và các khoảng trống) hoặc tạo áp suất quá mức (làm hỏng khuôn hoặc gây ra tia lửa).
Thời gian chữa bệnh
Thời gian xử lý được xác định bởi động học xử lý của hợp chất ở nhiệt độ vận hành, độ dày thành của phần dày nhất của bộ phận và tốc độ truyền nhiệt của vật liệu khuôn. Bảng dữ liệu phức hợp cung cấp một Giá trị T90 - thời gian cần thiết để đạt được 90 % kết quả xử lý tối ưu ở nhiệt độ đã cho. Đây là điểm tham chiếu tiêu chuẩn ngành để thiết lập thời gian xử lý tối thiểu.
Trong sản xuất, thêm một Biên độ an toàn 10–20% trên giá trị T90 để tính đến sự thay đổi nhiệt độ trên khuôn và sự biến đổi từ sản xuất này sang sản xuất khác. Đối với các bộ phận dày hơn 10mm, tăng thời gian xử lý lên khoảng 1 phút cho mỗi 3 mm bổ sung độ dày của tường vượt quá đặc điểm kỹ thuật cơ sở.
Quy trình vận hành từng bước: Máy ép khuôn nén
Quy trình sau đây áp dụng cho máy ép khuôn nén thủy lực tiêu chuẩn. Điều chỉnh các bước nạp và đẩy vật liệu cho phù hợp với các loại máy ép chuyển và ép phun.
- Hoàn thành tất cả các bước kiểm tra trước khi bắt đầu như đã trình bày chi tiết ở phần trước. Không bắt đầu sản xuất cho đến khi mọi hạng mục được xác minh và ký tên vào danh sách kiểm tra ca.
- Đặt bộ điều khiển nhiệt độ đến điểm đặt tấm ép được chỉ định cho hợp chất và khuôn đang sử dụng. Cho phép máy ép đạt và giữ nhiệt độ điểm đặt trong thời gian tối thiểu 20 phút trước chu kỳ sản xuất đầu tiên để đảm bảo độ ổn định nhiệt qua khối khuôn.
- Chuẩn bị phôi đến trọng lượng quy định (dung sai ± 2% là tiêu chuẩn). Cân từng phôi trên một thang đo đã hiệu chuẩn. Các phôi thiếu cân sẽ tạo ra những cú đánh ngắn; các phôi thừa cân tạo ra quá nhiều chất thải và chất thải. Đối với các hợp chất dễ bị nhiễm bẩn, chỉ xử lý phôi bằng găng tay nitrile sạch.
- Bôi chất chống dính khuôn cho tất cả các bề mặt khoang nếu chưa được áp dụng trong quá trình thiết lập. Sử dụng một lớp phủ mỏng, đều - chất giải phóng dư thừa sẽ di chuyển đến bề mặt bộ phận và có thể gây ra lỗi bám dính trong các hoạt động liên kết hoặc sơn tiếp theo.
- Tải phôi vào khoang khuôn. Căn giữa phôi trên khoang để đảm bảo dòng nguyên liệu đều theo mọi hướng. Đối với các khuôn có nhiều khoang, hãy nạp tất cả các khoang trước khi đóng máy ép - việc nạp một phần khoang và quay vòng sẽ tạo ra sự phân bố áp suất không thể chấp nhận được.
- Đóng máy ép sử dụng trình tự điều khiển quy định (điều khiển bằng hai tay hoặc khởi động chu trình tự động tùy thuộc vào cấu hình máy). Máy ép phải đóng ở tốc độ được kiểm soát - hầu hết các máy ép đều có giai đoạn tiếp cận nhanh, sau đó là giai đoạn đóng chậm khi các mặt khuôn đi vào trong 10–20mm tiếp xúc để tránh va chạm làm hỏng khuôn.
- Áp dụng áp lực đúc đầy đủ khi khuôn đã đóng hoàn toàn. Xác minh đồng hồ đo áp suất đọc áp suất thủy lực mục tiêu được tính cho khuôn và hỗn hợp hiện tại. Giữ ở áp suất tối đa trong thời gian xử lý được chỉ định như đã đặt trên bộ hẹn giờ.
- Đập khuôn (tùy chọn, dành riêng cho hợp chất): Đối với các hợp chất tạo ra chất bay hơi trong quá trình xử lý - đặc biệt là một số công thức NR và EPDM - mở nhanh máy ép bằng cách 2–5mm trong vòng 30–60 giây đầu tiên của chu kỳ xử lý để khí thoát ra, sau đó đóng lại ngay lập tức. Điều này ngăn chặn tình trạng xốp (khoảng trống nhỏ) ở phần hoàn thiện do khí bị mắc kẹt.
- Mở báo chí vào cuối thời gian chữa bệnh. Máy ép phải mở ở tốc độ được kiểm soát để ngăn chặn sự giải phóng áp suất đột ngột làm đẩy các bộ phận ra khỏi khoang hở.
- Lấy chi tiết ra khỏi khuôn sử dụng các dụng cụ đẩy thích hợp - các dụng cụ trang trí bằng đồng hoặc nylon được ưu tiên hơn thép để tránh làm trầy xước bề mặt khoang. Đối với các bộ phận được liên kết với các miếng đệm kim loại, không dùng lực tác động lên cao su vì điều này có thể làm rách liên kết.
- Kiểm tra các bộ phận đầu tiên chống lại các tiêu chí kiểm tra trước khi tiếp tục sản xuất. Kiểm tra: điền đầy hoàn toàn không có khoảng trống, không có khoảng trống hoặc độ xốp, độ nhấp nháy trong giới hạn quy định, tuân thủ kích thước trên các tính năng quan trọng và bề mặt hoàn thiện không có dòng chảy hoặc ô nhiễm.
- Làm sạch đường phân khuôn của bất kỳ đèn flash nào trước khi tải chu kỳ tiếp theo. Tia chớp tích lũy trên đường phân khuôn sẽ ngăn không cho khuôn đóng hoàn toàn ở các chu kỳ tiếp theo, gây ra tia chớp ngày càng trầm trọng hơn và có khả năng làm hỏng khuôn.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và cách sửa thông số
Các khuyết tật của bộ phận trong khuôn cao su hầu như luôn có thể truy nguyên được do lỗi tham số cụ thể hoặc sai lệch quy trình. Sử dụng tài liệu tham khảo này để chẩn đoán và khắc phục các sự cố thường gặp nhất.
| khiếm khuyết | Nguyên nhân có khả năng nhất | Hành động khắc phục |
|---|---|---|
| Ảnh ngắn (điền không đầy đủ) | Preform nhẹ cân; áp suất quá thấp; nhiệt độ quá thấp | Tăng trọng lượng phôi thêm 3–5%; xác minh tính toán áp suất; kiểm tra nhiệt độ trục lăn |
| Đèn flash quá mức | Thừa cân trước; áp lực quá cao; ô nhiễm đường chia tay | Giảm trọng lượng phôi; tính toán lại áp suất thủy lực; làm sạch đường chia khuôn |
| Độ xốp / khoảng trống | chất dễ bay hơi bị mắc kẹt; chữa nhiệt độ quá cao; không bị mốc | Thực hiện quy trình va chạm khuôn; giảm nhiệt độ trục lăn xuống 5–10°C |
| Đang chữa bệnh (mềm, dính) | Thời gian chữa bệnh quá ngắn; nhiệt độ quá thấp; lỗi cặp nhiệt điện | Tăng thời gian chữa bệnh thêm 20%; xác minh nhiệt độ trục lăn bằng nhiệt kế tiếp xúc |
| Chữa quá mức (giòn, nứt) | Thời gian chữa bệnh quá lâu; nhiệt độ quá cao | Giảm thời gian xử lý xuống T90 10%; giảm nhiệt độ trục lăn xuống 5–10°C |
| Một phần nước mắt khi phóng ra | Chất giải phóng không đủ; bề mặt khuôn bị hư hỏng; một phần chưa được chữa khỏi | Áp dụng lại đại lý phát hành; kiểm tra bề mặt khoang; tăng thời gian chữa bệnh |
| Đường dòng chảy trên bề mặt | Nhiệt độ quá thấp; phôi có vị trí kém; thiêu đốt vật chất | Tăng nhiệt độ thêm 5°C; định tâm lại phôi; kiểm tra thời gian cháy của hợp chất |
Hướng dẫn an toàn khi vận hành máy ép khuôn cao su
Máy ép khuôn cao su kết hợp áp suất thủy lực cao, nhiệt độ cao và tải vật liệu thủ công lặp đi lặp lại - sự kết hợp tạo ra nguy cơ chấn thương đáng kể nếu các quy trình an toàn không được tuân thủ nghiêm ngặt. Các chấn thương nghiêm trọng phổ biến nhất trong hoạt động đúc cao su là chấn thương do dập máy ép và bỏng do tiếp xúc với khuôn hoặc hợp chất nóng.
Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
- Găng tay chịu nhiệt: Được xếp hạng ít nhất 200°C cho tất cả việc xử lý khuôn. Găng tay cao su hoặc nitrile tiêu chuẩn không có khả năng bảo vệ nhiệt và không bao giờ được sử dụng gần các khuôn đã được nung nóng.
- Giày bảo hộ: Giày mũi thép có đế chịu nhiệt. Khuôn và dụng cụ bị rơi là mối nguy hiểm thường trực ở khu vực ép.
- Bảo vệ mắt: Tối thiểu phải sử dụng kính an toàn hoặc tấm che mặt trong quá trình nạp khuôn, đẩy khuôn và làm sạch khuôn. Cắt tỉa nhanh và xử lý hợp chất tạo ra các hạt.
- Bảo vệ hô hấp: Việc xử lý cao su giải phóng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và, trong một số hợp chất, khói có khả năng gây nguy hiểm. Đảm bảo đủ thông gió thải cục bộ (LEV) tại máy ép hoặc sử dụng mặt nạ phòng độc nửa mặt có hộp chứa hơi hữu cơ khi LEV không đủ.
Hệ thống an toàn báo chí
- Không bao giờ bỏ qua hoặc phá hủy khóa liên động an toàn, rèm chắn sáng hoặc điều khiển bằng hai tay. Các hệ thống này tồn tại đặc biệt để ngăn ngừa chấn thương do va đập do máy ép đóng khi tay đang ở trong vùng làm việc. Việc bỏ qua chúng sẽ loại bỏ rào cản duy nhất giữa người vận hành và thương tích có thể gây tử vong.
- Chỉ sử dụng các công cụ đã được phê duyệt để nạp khuôn và đẩy bộ phận ra. Không bộ phận nào của cơ thể người vận hành được phép đi vào vùng làm việc của máy ép khi chu trình đã được bắt đầu.
- Gắn chốt an toàn cơ học hoặc khóa trước khi thực hiện bất kỳ bảo trì hoặc điều chỉnh khuôn nào bên trong khu vực làm việc của máy ép. Chỉ riêng áp suất thủy lực không phải là phương tiện đáng tin cậy để giữ máy ép mở - phớt thủy lực có thể bị hỏng.
Khóa / Gắn thẻ (LOTO)
Bất kỳ công việc bảo trì nào yêu cầu phải vào khu vực làm việc của máy ép - bao gồm thay khuôn, làm sạch bên trong máy ép và thay thế bộ gia nhiệt hoặc cặp nhiệt điện - phải được thực hiện đầy đủ. Quy trình khóa/gắn thẻ cách ly :
- Cô lập tất cả các nguồn năng lượng - nguồn điện cho máy sưởi và bảng điều khiển, động cơ bơm thủy lực và mọi nguồn cung cấp khí nén.
- Áp dụng ổ khóa cá nhân cho từng điểm cách ly. Mỗi công nhân trong khu vực nguy hiểm phải sử dụng khóa riêng của mình - mỗi người luôn có một khóa.
- Giải phóng mọi năng lượng dự trữ - xả áp suất thủy lực qua van xả, để các tấm nguội xuống dưới 50°C trước khi liên hệ.
- Xác minh sự cách ly bằng cách cố gắng khởi động máy ép - không thể bắt đầu bất kỳ chuyển động nào.
- Chỉ tháo khóa cá nhân sau khi tất cả nhân viên đã xác nhận rằng họ đã rời khỏi khu vực làm việc.
Công thái học và sự căng thẳng lặp đi lặp lại
Hoạt động ép khuôn cao su bao gồm việc tải và dỡ tải thủ công lặp đi lặp lại trong toàn bộ ca làm việc. Trọng lượng khuôn dao động từ vài kg đối với các dụng cụ nhỏ để bàn đến trên 200kg cho khuôn công nghiệp lớn. Thiết lập các nguyên tắc xử lý thủ công rõ ràng:
- Bất kỳ khuôn hoặc thành phần nào vượt quá 25kg phải được xử lý với sự trợ giúp của cơ khí - tời, tay máy hoặc thang máy dành cho hai người.
- Chiều cao làm việc của máy ép phải định vị đường phân khuôn ở khoảng chiều cao hông để giảm thiểu sự uốn cong về phía trước trong quá trình tải và tháo bộ phận.
- Luân chuyển người vận hành giữa các trạm ép và các nhiệm vụ khác nếu có thể - tải máy ép lặp đi lặp lại liên tục trong một ca làm việc đầy đủ là nguy cơ chấn thương cơ xương khớp đáng kể.
Nhấn Lịch bảo trì để bảo vệ thời gian hoạt động sản xuất
Một máy ép khuôn cao su được bảo trì tốt sẽ hoạt động trong 15–25 năm với đầu ra nhất quán. Trì hoãn bảo trì là nguyên nhân chính gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và lỗi về chất lượng bộ phận. Lịch trình sau đây bao gồm các khoảng thời gian bảo trì tối thiểu được khuyến nghị.
| Khoảng thời gian | Nhiệm vụ | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| hàng ngày | Kiểm tra mức dầu thủy lực; kiểm tra ống mềm; xác minh hệ thống an toàn | Ngăn ngừa hư hỏng máy bơm, hỏng hóc thủy lực, sự cố an toàn |
| hàng tuần | Làm sạch bề mặt trục lăn; cột dẫn hướng bôi trơn; xác minh hiệu chuẩn cặp nhiệt điện | Duy trì phân phối nhiệt đều; ngăn ngừa sự mài mòn của cột; bắt trôi cảm biến |
| hàng tháng | Kiểm tra van giảm áp thủy lực; kiểm tra tất cả các kết nối điện; kiểm tra các bộ phận làm nóng | Ngăn chặn các sự kiện quá áp; giảm nguy cơ hỏa hoạn do kết nối lỏng lẻo |
| Hàng năm | Thay dầu thủy lực toàn bộ; thay thế phớt và bộ lọc thủy lực; hiệu chỉnh tất cả các máy đo | Ngăn chặn sự xuống cấp của dầu ảnh hưởng đến việc kiểm soát áp suất; duy trì độ chính xác của phép đo |
Tham khảo nhanh: Danh sách kiểm tra cài đặt tham số
Sử dụng danh sách kiểm tra này mỗi lần thay đổi dụng cụ hoặc thay đổi hợp chất để xác minh tất cả các thông số được đặt chính xác trước khi bắt đầu sản xuất:
- Điểm đặt nhiệt độ trục lăn được xác nhận dựa trên bảng dữ liệu hỗn hợp và độ lệch nhiệt khuôn được ghi lại
- Thời gian ngâm ổn định nhiệt độ (tối thiểu 20 phút tại điểm đặt) hoàn thành trước chu kỳ đầu tiên
- Áp suất thủy lực được tính toán từ yêu cầu áp suất khoang và tỷ lệ diện tích khuôn/ram
- Thời gian xử lý được đặt thành giá trị T90 cộng với biên độ an toàn 10–20% từ bảng dữ liệu hỗn hợp
- Trọng lượng phôi được xác minh trên thang đo đã hiệu chuẩn đến ±2% thông số kỹ thuật
- Quy trình va đập khuôn được chỉ định (có / không) cho mỗi đặc tính dễ bay hơi của hợp chất
- Chất tách khuôn được áp dụng và xác nhận trên tất cả các bề mặt khoang khuôn
- Tất cả các hệ thống an toàn đã được kiểm tra và hoạt động; danh sách kiểm tra an toàn đã ký
- Việc kiểm tra lần đầu đã được hoàn thành và phê duyệt trước khi bắt đầu quá trình sản xuất liên tục
